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Registro de tiempos, eficiencia (SAM) y productividad

Aquí se realiza la medición precisa del rendimiento mediante el SAM (Standard Allowed Minutes) de cada producto. Se calculan los niveles de eficiencia diaria y semanal, junto con la productividad individual por operario o por línea, lo que facilita el análisis comparativo y la identificación de oportunidades de mejora.

PASO 1
Definición del SAM por producto

📅 Qué se hace:
Ingeniería de producto o métodos define el SAM (Standard Allowed Minutes) para cada referencia, es decir, el tiempo estándar esperado para fabricar una prenda, considerando operaciones, método y ritmo.

PASO 2
Recolección del tiempo real trabajado

📅 Qué se hace:
Supervisión o control de piso registra el tiempo real invertido por módulo, mediante terminales/ERP. Esto se hace por lote, orden o módulo.

PASO 3
Cálculo de la eficiencia

📅 Qué se hace:
Se compara el tiempo estándar (SAM x cantidad producida) con el tiempo real trabajado.
Se obtiene la eficiencia diaria o semanal, generalmente con la fórmula:

Eficiencia % = SAM (Minutos producidos ÷ Minutos disponibles) × 100

PASO 4
Análisis de productividad

📅 Qué se hace:
Se analiza la productividad por operario, por línea o por módulo, identificando cuellos de botella o rendimientos por debajo del estándar. Esto permite enfocar capacitaciones o mejoras.

PASO 5
Generación de reportes

📅 Qué se hace:
Se consolidan los indicadores en reportes diarios o semanales, que pueden ser manuales o automáticos desde el ERP. Estos incluyen:

  • Productividad por operario

  • Eficiencia de la línea o módulo

  • Desviaciones respecto al SAM

PASO 6
Comunicación y toma de acciones

📅 Qué se hace:
Los resultados se comunican a planificación, ingeniería y gerencia. Según el análisis, se pueden redefinir tiempos estándar, balancear cargas o reentrenar a operarios.