Alcance
Inicio:
Recepción del forecast de demanda + revisión de stock existente + lista de estilos aprobados por diseño e ingeniería.
Incluye:
Cálculo de cantidades requeridas según CPD, rotación y pedidos comerciales.
Validación de insumos disponibles (tela cruda, tela terminada, avíos).
Confirmación de capacidad por módulo y por prenda (SAM, eficiencia esperada).
Priorización de órdenes según urgencia comercial y disponibilidad real.
Emisión del Plan de Confección hacia corte, taller y confección interna.
No incluye:
Aprobación del diseño de productos (proceso previo).
Reposición automática a tiendas (otro proceso).
Cálculo del CPD (proceso de abastecimiento).
Finaliza con:
Plan de confección aprobado y comunicado a: corte, insumos, confección, ingeniería y abastecimiento.
% Cumplimiento del plan semanal
Desviación real vs planificada por estilo
Eficiencia por módulo vs estimada
% estilos atrasados
% faltantes de insumos que afectan plan
Lead time desde planificación → entrega interna
Falta de tela o avíos críticos
Forecast inestable o tardío
Cambios de prioridad comercial a última hora
Eficiencias bajas no previstas
SAM incorrecto o desactualizado
Paros operativos o reducción de personal
Diseño e Ingeniería (curvas, SAM, aprobaciones)
Insumos (validación y entrega de materiales)
Corte (arranque de producción)
Confección (ejecución del plan)
CPD / Abastecimiento de tiendas
Logística
Validación cruzada entre planificación + ingeniería + insumos
Revisión del SAM antes de asignar módulos
Confirmación de insumos antes de liberar plan
Reunión semanal de revisión del plan
Reporte diario de avance vs plan
Plantilla de Planificación de Confección
Plantilla de curvas de tallas
Plantilla de requerimiento de insumos
Videos de capacitación (opcional)
Documentos PDF de flujos
⇢ Forecast de demanda (ventas proyectadas)
⇢ CPD por estilo y por talla
⇢ Stock actual en tiendas y CEDI
⇢ Stock de preconstruidos (4000)
⇢ Estilos aprobados por diseño e ingeniería
⇢ Lista de insumos disponibles: tela cruda, tela terminada, avíos
⇢ Reporte de tránsito (prendas o insumos en camino)
⇢ Capacidad semanal por módulo (SAM, personas, eficiencia histórica)
⇢ Órdenes comerciales pendientes
⇢ Calendario de campañas y temporadas
⇢ Plan de Confección semanal y mensual
⇢ Órdenes internas de producción
⇢ Curvas de tallaje finales por estilO
⇢ Requerimientos de insumos para bodega
⇢ Fechas de corte y fechas de entrega internas
⇢ Priorización de módulos
⇢ Alertas de insumos faltantes
⇢ Ajustes al forecast según capacidad real
1. ¿Qué busca lograr?
Asegurar la planificación semanal y mensual de producción para abastecer tiendas y franquicias según la demanda proyectada, la disponibilidad real de insumos, la capacidad de módulos y la prioridad comercial, garantizando el cumplimiento de fechas de entrega y la continuidad operativa de planta.
La Planificación de la Confección define cuánto y cuándo se debe producir cada estilo, asegurando que la disponibilidad de insumos, la capacidad operativa y la demanda comercial estén alineadas. El proceso integra información de ventas, stock, ingeniería, insumos y planta para emitir un plan realista y ejecutable. Es un proceso central para todo el flujo productivo de Pinto: determina prioridades, ordena carga de trabajo y previene quiebres de stock en tiendas.
Plataforma de análisis donde se revisa el inventario, se detectan prendas en declive y se calculan concentraciones automáticas.
Sistema ERP donde se registran y aprueban formalmente las transferencias de stock y movimientos entre tiendas.
Herramienta donde se “apagan” las prendas ya concentradas para que no se sigan considerando en otros procesos.
Usado como apoyo en concentraciones manuales, cuando Qlik no genera de forma automática o para consolidar archivos de costos.
Medio de comunicación interna para notificar a las tiendas los movimientos y concentraciones aprobadas.
Medio de comunicación interna para notificar a las tiendas los movimientos y concentraciones aprobadas.
| Rol | Área | Puesto | Titular | Responsabilidad |
|---|---|---|---|---|
| Responsable principal | Producción | Analista de Planificación | Jocelyn Lara | Analiza demanda, define cantidades, genera el plan final mensual. |
| Apoyo: | Ingeniería de Producto | Coordinación | Samantha Rosero | Define SAM, curvas, validaciones técnicas y construcción. |
| Apoyo: | Producción | Coordinación | Esteban Lafuente | Valida capacidad real de módulos, tiempos y carga operativa. |
| Apoyo: | Bodega de Insumos | Coordinación | Jadira / Darwin | Confirma disponibilidad real de tela, avíos y tiempos de abastecimiento. |
| Apoyo: | Logística | Coordinación | María Fernanda Rosero | Entrega forecast de demanda, prioridades comerciales y plan comercial. |
| Aprueba: | Producción | Gerencia | Esteban Lafuente | Revisión y firma final del plan mensual. |
| Recibe: | Corte / Confección / Ingeniería / Logística | — | — | Ejecución operativa del plan según cantidades aprobadas. |

Revisión del forecast por estilo, talla y categoría. Validación contra stock actual + preconstruidos + tránsito.

Uso de CPD y rotación histórica. Ajustes por campañas y temporadas (junio, octubre, diciembre).

Confirmación de tela cruda, tela terminada y avíos disponibles. Identificación de faltantes críticos. Coordinación con compras si hay insumos insuficientes.

Revisión del SAM por estilo. Asignación a módulos según complejidad y eficiencia. Evaluación de carga semanal.

Estilos urgentes (reposiciones rápidas). Estilos de temporada. Estilos sin riesgo de quiebre.

Generación del documento final. Comunicación formal a corte, confección, ingeniería y logística.

Validación diaria de cumplimiento. Ajustes por retrasos o faltantes.

| Versión | Fecha | Responsable | Descripción |
|---|---|---|---|
| 1.0 | 2025 | Verónica Morales | Documento inicial oficial del proceso |
| 1.1 | ___ | ___ | Ajustes posteriores |