Este proceso define cómo se planifican, solicitan, reciben, controlan y consumen los insumos necesarios para la producción (telas, avíos, químicos, accesorios), asegurando continuidad operativa, trazabilidad y control de costos.
Garantizar que la producción cuente con los insumos correctos, en la cantidad adecuada, en el momento oportuno, evitando:
Paradas de producción
Compras de emergencia
Sobre stock o quiebres
Pérdida de trazabilidad
Incluye:
Insumos productivos (telas, avíos, químicos)
Insumos propios y de terceros
Producción interna y maquila
No incluye:
Activos fijos
Compras administrativas no productivas
Responsable primario:
Área de Producción / Abastecimiento de insumos
Responsables secundarios:
Planificación
Compras
Bodega de insumos
Producción / Confección
Producción
Planificación
Compras
Bodega de insumos
Control de calidad
Finanzas (impacto indirecto)
⚠️ Aviso: validar formalmente si Compras es aprobador o solo ejecutor en ciertos insumos críticos.
Roles típicos:
Planificador de producción
Responsable de bodega de insumos
Comprador
Jefe de producción
Control de calidad
⚠️ Pendiente: confirmar responsables nominales por tipo de insumo (tela vs avío vs químico).
Planificación: define requerimientos por orden/lote
Producción: valida consumo real y necesidades
Bodega: controla stock, recepción y despacho
Compras: ejecuta abastecimiento aprobado
Calidad: valida insumos críticos
Planificación define requerimiento
Producción valida necesidad operativa
Bodega confirma stock disponible
Compras ejecuta reposición (si aplica)
Calidad valida insumos críticos
Producción consume y registra
✔️ Flujo coherente con lo relevado por Verónica.
Compras fuera de planificación
Compras urgentes
Cambio de proveedor
Uso de insumos alternativos
Ajustes de consumo no estándar
⚠️ Pendiente: definir niveles de aprobación (monto / tipo de insumo).
Recepción del plan de producción
Cálculo de insumos requeridos
Verificación de stock disponible
Solicitud de compra/reposición
Recepción y control de insumos
Almacenamiento
Entrega a producción
Registro de consumo
✔️ Alineado al BPMN existente.
Inputs
Plan de producción
Ficha técnica
Consumos estándar
Stock disponible
Outputs
Insumos disponibles
Registros de consumo
Alertas de reposición
Información para compras
Este proceso se relaciona directamente con:
Planificación de la confección (define cantidades y tiempos)
Diseño de prendas y ficha técnica (define insumos requeridos)
Abastecimiento / compras (ejecución de reposiciones)
Control de piso de producción (consumo real)
Gestión de inventarios físicos (stock y ajustes)
✔️ Relación consistente con el modelo general Suyana.
Indicadores mínimos recomendados:
% de órdenes detenidas por falta de insumos
Nivel de cumplimiento de insumos vs planificación
Diferencia entre consumo estándar vs real
Rotación de insumos críticos
% de compras urgentes
⚠️ Pendiente por confirmar: KPIs oficiales que hoy utiliza Pinto (si existen).
Revisión de stock: diaria / semanal según insumo
Revisión de necesidades futuras: semanal
Ajustes de planificación: por cambio de producción
Compras regulares: según lead time del proveedor
✔️ Compatible con metodología DDMRP mencionada en relevamientos.
Revisión de stock: ≤ 1 día
Solicitud de reposición: ≤ 1 día
Compra local: 2–5 días
Compra importada: según proveedor
Entrega a producción: inmediata tras recepción
⚠️ Pendiente: validar tiempos reales actuales.
Stock crítico: aprobación jefe de producción
Compras no planificadas: producción + compras
Cambio de insumo: producción + calidad
Insumo alternativo: producción + diseño (si aplica)
Riesgos principales
Quiebres de stock
Sobrecompras
Consumo no registrado
Uso de insumos no aprobados
Controles
Stock mínimo definido
Registro obligatorio de consumo
Validación de insumos críticos
Conciliación stock físico vs sistema
Conteos periódicos de insumos
Validación de consumo por orden
Auditoría de compras urgentes
Revisión de diferencias estándar vs real
✔️ Alineado con buenas prácticas observadas en planta.
Sistemas
ERP (Dynamics)
Excel operativo (transitorio)
Intranet / archivos compartidos
Documentos
Fichas técnicas
Órdenes de producción
Registros de consumo
Solicitudes de compra
Flujo del proceso (BPMN)
Roles y responsabilidades
KPIs del proceso
Checklist operativo
Glosario técnico (insumos)
⚠️ Pendiente: confirmar qué ya está cargado en Dynamics.
Responsable final de insumos críticos
KPIs oficiales a utilizar
Límites de aprobación por tipo de insumo
Tiempos reales de proveedores
Nivel de automatización en ERP
👉 Estos pendientes NO bloquean diseño, solo implementación final.
Se aplica antes de liberar insumos a producción.
El insumo corresponde a la ficha técnica vigente
La cantidad entregada coincide con la orden de producción
El estado físico del insumo es adecuado
El lote o partida está identificado
El insumo está aprobado para el proceso correspondiente
Responsable: Encargado de insumos / bodega
⚠️ Aviso: confirmar si hoy existe validación formal de calidad previa.
Se valida antes del inicio de producción.
Insumo aprobado por producción
No existen sustituciones no autorizadas
Insumos críticos cuentan con visto bueno del responsable
Registro de autorización realizado
Responsable: Jefe de producción
⚠️ Aviso: definir si calidad interviene en insumos críticos.
Confirma que los insumos pueden ser consumidos.
Insumos entregados completos
Registro de entrega realizado
Producción notificada
No existen bloqueos pendientes
Responsable: Bodega / Producción
Se aplica cuando no existe stock suficiente.
Necesidad justificada por planificación
Insumo correctamente identificado
Cantidad y urgencia definidas
Aprobación correspondiente registrada
Responsable: Producción / Compras
⚠️ Aviso: definir montos y niveles de aprobación.
Aplica a insumos comprados o transferidos.
Cantidad recibida correcta
Insumo coincide con lo solicitado
Documentación completa
Registro en sistema realizado
Responsable: Bodega / Insumos
Se utiliza en conteos periódicos.
Stock físico contado
Diferencias identificadas
Ajustes justificados
Aprobación del ajuste
Responsable: Insumos / Finanzas
⚠️ Aviso: confirmar periodicidad oficial de conteos.
Se aplica durante la ejecución.
Consumo registrado por orden
Diferencia vs estándar identificada
Desperdicios reportados
No existen consumos sin orden
Responsable: Producción / Control de piso
Cierre entre consumo, stock y registros.
Consumo real vs sistema conciliado
Diferencias justificadas
Ajustes registrados
Información validada
Responsable: Insumos / Finanzas
Se aplica al finalizar una orden.
Insumos consumidos cerrados
Sobrantes registrados
Devoluciones realizadas
Orden lista para cierre productivo
Responsable: Producción / Insumos
Aplica solo a insumos definidos como críticos.
Autorización especial registrada
Uso controlado
Seguimiento de consumo
Reporte de excepciones
Responsable: Producción / Calidad
⚠️ Aviso: definir listado oficial de insumos críticos.
El video del proceso debe explicar:
Flujo general de gestión de insumos
Roles involucrados
Puntos críticos y controles
Relación con producción y compras
🎥 Duración sugerida: 3–4 minutos.
(Sección estándar, común a todos los kits)
Incluye:
Insumo
Consumo estándar
Consumo real
Insumo crítico
Ajuste de inventario
Reposición