El proceso de Planificación de la Confección define cómo la empresa organiza, coordina y controla la producción de prendas desde la recepción del pedido de producción hasta la entrega de las prendas terminadas a bodega o despacho.
Este proceso actúa como el eje articulador entre las áreas de abastecimiento, insumos, textil, corte, confección, estampado, bordado, inventarios y despacho, asegurando que todos los actores trabajen bajo una programación única, actualizada y priorizada.
Su correcta ejecución permite transformar pedidos comerciales en órdenes productivas ejecutables, asignadas por módulo, con control de tiempos, volúmenes y prioridades, manteniendo la trazabilidad del estado de cada prenda durante todo el ciclo productivo.
Garantizar que la producción de prendas se planifique, ejecute y controle de forma ordenada, asegurando el cumplimiento de los pedidos en tiempo, cantidad y calidad, mediante una coordinación efectiva entre todas las áreas productivas involucradas.
El proceso busca evitar descoordinaciones, reprocesos, cuellos de botella y desviaciones de fechas, asegurando que la planta produzca exactamente lo que se necesita, cuando se necesita y con los recursos correctos.
El proceso aplica desde la revisión de pedidos de producción ingresados en el sistema hasta el despacho final de las prendas confeccionadas.
Incluye:
La revisión y validación de pedidos de producción.
La planificación y actualización de la programación mensual de confección.
La confirmación de precios y disponibilidad de insumos.
La asignación de carga de trabajo a módulos y fábricas.
El seguimiento de los procesos de textil, corte, confección, estampado, bordado e inventario.
El control del cumplimiento y ajustes de planificación cuando existen desviaciones.
Este proceso aplica únicamente a la confección de prendas.
Área responsable: Producción
Rol responsable del proceso:
Planeador Textil y Confección
Este rol es el dueño operativo de la planificación, coordinación y seguimiento del cumplimiento de la producción.
Participan de manera directa las siguientes áreas:
Producción
Abastecimiento
Insumos
Textil
Corte
Confección
Estampado
Bordado
Inventarios / Bodega de Producto Terminado
Contabilidad (para confirmación de precios)
Logística (para coordinación y seguimiento)
Los roles clave que intervienen en el proceso son:
Planeador Textil y Confección
Asistente Administrativo Contable
Coordinador de Insumos
Coordinador de Corte
Ingeniería de Confección
Responsable de Confección
Ayudante de Bodega / Responsable de Producto Terminado
Área de Calidad
Área de Logística
Cada uno interviene en momentos específicos del flujo, según su responsabilidad técnica u operativa.
Planeador Textil y Confección
Coordinar y actualizar la planificación de producción.
Validar pedidos antes de liberarlos a planta.
Priorizar órdenes según niveles de stock y necesidades comerciales.
Asignar carga de trabajo a módulos y fábricas.
Realizar seguimiento al cumplimiento y ajustar la planificación cuando sea necesario.
Asistente Administrativo Contable
Confirmar el precio final (PVP) de cada prenda.
Comunicar precios definitivos para impresión de etiquetas.
Coordinador de Insumos
Verificar disponibilidad de insumos.
Confirmar stock en sistema y archivo de planificación.
Coordinador de Corte
Confirmar disponibilidad de tela.
Validar información de stock antes de liberar producción.
Ayudante de Bodega / Producto Terminado
Registrar inventarios de prendas Garment Dyed.
Mantener trazabilidad de movimientos de inventario.
Abastecimiento genera el pedido de prenda.
Planeación valida y pone en firme la orden de producción.
Insumos y Corte confirman disponibilidad.
Contabilidad confirma precios.
Planeación asigna carga de trabajo.
Producción ejecuta (textil, corte, confección, estampado, bordado).
Bodega registra inventario.
Logística coordina despacho.
Planeación da seguimiento y cierre.
Liberación de pedidos de producción a planta.
Confirmación de precios finales (PVP).
Ajustes de planificación por desvíos de producción.
Autorización de entregas parciales cuando corresponde.
Cambios de fechas o cantidades planificadas.
El flujo inicia con la revisión del pedido de producción en el sistema Dynamics.
Se valida la información de cantidades, colores y telas antes de liberar la orden.
Una vez validado:
Se actualiza la programación mensual en el archivo de planificación.
Se confirma el precio de venta con Contabilidad.
Se verifica disponibilidad de insumos y telas.
Se asigna carga de trabajo a módulos según tipo de prenda y capacidad.
Se ejecutan los procesos productivos.
Se registra inventario de prendas.
Se despachan los pedidos.
Se realiza seguimiento continuo al cumplimiento y ajustes necesarios.
Inputs
Pedido de producción generado por Abastecimiento.
Ficha de diseño de prenda.
Información de stock de insumos y telas.
Confirmación de precios y costos.
Outputs
Programación mensual de confección.
Órdenes de producción liberadas.
Prendas confeccionadas.
Inventario actualizado.
Pedidos despachados.
Este proceso se relaciona directamente con:
Abastecimiento y cálculo de pedidos.
Gestión de insumos para la producción.
Control de piso de producción.
Gestión de inventarios físicos.
Distribución y despacho desde CEDI.
Control de calidad y reprocesos.
Logística y despacho.
El proceso de Planificación de la Confección se mide para asegurar control operativo, cumplimiento de fechas y eficiencia productiva.
Los principales indicadores son:
Cumplimiento del plan de producción
Porcentaje de órdenes ejecutadas según la programación definida.
Desviación de fechas de entrega
Diferencia entre fecha planificada y fecha real de despacho.
Nivel de reprocesos por planificación
Órdenes que deben reprogramarse por falta de insumos, tela o capacidad.
Carga de trabajo por módulo
Distribución equilibrada de órdenes entre módulos de confección.
Tiempo de respuesta a ajustes de planificación
Tiempo entre la detección de un desvío y la corrección del plan.
Pendiente por definir (con dueño sugerido):
Umbrales aceptables de desviación por tipo de prenda (Producción / Planeación).
El proceso opera bajo los siguientes ritmos:
Revisión diaria de pedidos de producción ingresados.
Actualización permanente de la programación mensual.
Seguimiento continuo del avance por módulo.
Gestión por evento (cada pedido es un caso productivo).
Ajustes inmediatos ante faltantes o cuellos de botella.
El ritmo depende de la criticidad del pedido y del nivel de stock disponible.
Tiempos orientativos de referencia (pueden variar según tipo de prenda):
Revisión y validación de pedido: 1 día
Confirmación de insumos y telas: 1–2 días
Asignación de carga a módulos: mismo día
Proceso de confección (según prenda): variable
Registro de inventario: mismo día de finalización
Despacho: según programación logística
Estos tiempos sirven como base para planificación y seguimiento.
Las decisiones dentro del proceso se basan en:
Necesidad real del negocio.
Disponibilidad de insumos y tela.
Capacidad instalada de confección.
Prioridad comercial del pedido.
Cumplimiento del plan general de producción.
Toda aprobación deja trazabilidad en el sistema.
Riesgos principales
Liberar pedidos sin stock confirmado.
Sobrecargar módulos de confección.
Reprogramaciones frecuentes sin control.
Falta de coordinación entre áreas.
Retrasos acumulados no detectados a tiempo.
Controles aplicados
Confirmación obligatoria de stock antes de liberar producción.
Seguimiento diario de avance.
Uso de programación mensual centralizada.
Registro de inventarios en sistema.
Ajustes documentados de planificación.
El proceso es auditado mediante:
Revisión de la programación vs. ejecución real.
Control de liberación de pedidos.
Validación de inventarios registrados.
Análisis de reprocesos por fallas de planificación.
Verificación del cumplimiento de fechas comprometidas.
Estos controles aseguran orden, trazabilidad y mejora continua.
Sistemas utilizados
Microsoft Dynamics (ERP)
Archivo de planificación mensual
Herramientas de control interno de producción
Documentos clave
Pedido de producción
Programación mensual
Confirmación de precios
Registro de inventarios
Reportes de avance
Deben cargarse obligatoriamente:
Pedido de producción aprobado
Programación actualizada
Confirmación de precios
Registro de inventarios
Evidencia de cumplimiento del pedido
Esto permite trazabilidad histórica y control futuro.
Ejemplos de pendientes habituales:
Definición formal de capacidad por módulo.
Criterios de priorización entre pedidos.
Umbrales de reproceso aceptables.
Responsable final del cierre del pedido productivo.
Cada pendiente debe tener dueño asignado y fecha objetivo.
El video del proceso explica de forma visual:
Cómo se recibe y valida un pedido de producción.
Cómo se construye y actualiza la planificación mensual.
Cómo se asigna carga a módulos.
Cómo se ejecuta el seguimiento del cumplimiento.
Qué hacer ante desvíos o ajustes.
Sirve como material de inducción y referencia operativa.
Pedido de producción: Solicitud formal de confección de prendas.
Programación mensual: Plan central de producción.
Módulo: Unidad productiva de confección.
Reproceso: Ajuste o reprogramación de una orden.
Inventario Garment Dyed: Registro de prendas teñidas.
Capacidad instalada: Volumen máximo productivo disponible.