El Supervisor de Bodega de Bordado y Estampado es responsable de administrar, controlar y asegurar la disponibilidad oportuna de insumos, prendas semielaboradas y material terminado para los procesos de estampado y bordado. Garantiza que los pedidos se despachen correctamente, que los inventarios estén actualizados y que el flujo entre corte → bordado/estampado → confección no se detenga.
Coordina directamente con las áreas de Corte, Confección, Planificación, Logística y Auditoría de Calidad. Supervisa al personal operativo de bodega, controla el cumplimiento de procesos y mantiene la trazabilidad de todos los movimientos.
Asegurar que los insumos, prendas y materiales destinados a bordado y estampado sean recibidos, almacenados, controlados y entregados de manera ordenada, exacta y a tiempo, manteniendo registros confiables y garantizando que la producción fluya sin retrasos.
Supervisar la recepción de prendas e insumos destinados a bordado/estampado.
Verificar cantidades, estado, codificación y documentación de cada lote recibido.
Organizar la bodega por tipos de insumos, tallas, modelos y procesos.
Controlar inventarios diarios y semanales: entradas, consumos, sobrantes y devoluciones.
Preparar y entregar materiales para máquinas de estampado y bordado según requerimientos.
Registrar movimientos en Dynamics 365 o en plantillas temporales.
Coordinar con Planificación la prioridad de trabajos y el abastecimiento por módulos.
Supervisar al personal de bodega y asegurar buenas prácticas de manipulación.
Reportar diferencias, faltantes, daños o irregularidades a su jefe inmediato.
Controlar sobrantes y devolverlos a las bodegas correspondientes con trazabilidad.
Garantizar el orden, la limpieza y el cumplimiento de normas de seguridad en la bodega.
Entradas de prendas desde Corte.
Salidas hacia Bordado/Estampado.
Consumos (por orden de producción, por diseño, por máquina).
Sobrantes devueltos.
Prendas dañadas o rechazadas por Auditoría.
Ajustes mensuales y diferencia entre inventario físico y sistema.
Trazabilidad por talla, color, modelo, orden de producción.
Entregar prendas equivocadas en talla, modelo o cantidad.
No registrar movimientos en el sistema.
Mezclar lotes o perder trazabilidad.
No reportar prendas dañadas o incompletas.
Realizar entregas sin guía o sin validación de planificación.
Almacenar prendas en condiciones incorrectas (humedad, contaminación, manchas).
Exactitud de inventarios (%)
Tiempo de preparación de pedidos
Órdenes entregadas a tiempo vs retrasadas
Diferencias por auditoría
Número de prendas no conformes detectadas
Trazabilidad correcta por lote
Registro de movimientos internos.
Listas de picking para bordado y estampado.
Plantillas de devoluciones.
Hoja de sobrantes y control de consumos.
Reportes de auditoría de calidad.
SOP de almacenamiento y manipulación.
Procedimientos específicos de bordado/estampado (si aplica).
Validación vs guía/factura
Conteo y codificación
Registro en sistema
Separación por prioridad
Por unidades
Por lotes y modelos
Por color/talla
Ajustes mensuales
Orden y clasificación
Codificación
Control 5S
Trazabilidad
Picking según orden de producción
Entregas por máquina o estación
Sobrantes y recuperaciones
Devoluciones a bodegas
Prendas manchadas
Prendas con mala codificación
Prendas incompletas
Reporte inmediato a calidad
Corte
Bordado
Estampado
Confección
Planificación
Calidad
Logística
Guías operativas rápidas
Validar guía vs orden.
Verificar cantidades y tallas.
Inspeccionar estado.
Registrar en sistema.
Separar por prioridad de producción.
Reportar diferencias.
Revisar orden de producción.
Identificar modelos, tallas y cantidades requeridas.
Hacer picking por lote.
Preparar contenedores o maletas.
Registrar salida en sistema.
Entregar a la estación de producción.
Separarlos por tipo y lote.
Contar y validar.
Registrar en plantilla o sistema.
Entregar a la bodega central según proceso.
Identificarlas inmediatamente.
Aislarlas en zona de no conformes.
Tomar fotos o notas si aplica.
Reportar a Calidad y a su supervisor.
Identificar el daño inmediatamente.
Separar el insumo y llevarlo a la zona de no conformes.
Registrar el caso en el sistema o plantilla interna.
Tomar fotos o evidencia si aplica.
Notificar a Coordinación, Compras o Auditoría según corresponda.
Esperar instrucción: devolución, reemplazo, uso limitado o descarte.
Separarlas, registrarlas y reportar a Calidad y Corte.
Coordinar con Planificación para validar prioridad y ejecutar picking inmediato.
Supervisor de área o Coordinador de Abastecimiento.
Seguir la orden de producción y la indicación de Planificación.
Registrar, verificar físicamente y reportar para ajuste.
Nunca mezclar lotes, registrar todos los movimientos y etiquetar bien.
→SharePoint
Políticas de recepción Procedimientos de insumos Flujogramas de devoluciones
→ Google Drive
Reportes de inventario, Registros temporales, Lista de insumos críticos
Faltante de insumos críticos por más de 48h
Riesgo de quiebre que afecte más de 3 tiendas
Caída del sistema Flow
Error de carga en Plan Maestro
Descuadres de inventario no atribuibles al proceso
Documento interno para analizar reposiciones, alertas y comportamiento por tienda.
Usado para validar inventarios reales, consumos, órdenes abiertas y disponibilidad de materiales.
Permite conocer la capacidad productiva de los módulos y su carga actual para validar qué estilos pueden procesarse.
Aquí revisas datos del estilo como SAM, insumos aprobados y validaciones técnicas. Te asegura que el estilo está listo para reposición.
Repositorio de curvas aprobadas, documentos operativos, bases temporales y reportes de emergencia.
Sin duda, Pinto es más que una prenda. ¡Es manos ecuatorianas que trascienden fronteras! ¡Es compromiso con la vida en todas sus formas!
Desde 1913 somos líderes en la producción de tejido de punto en Ecuador. Nuestra principal planta de producción textil se encuentra en la ciudad de Otavalo, con capacidad para 60 mil toneladas de tela y confeccionar 100 mil prendas al mes. Logrando así contar con tiendas propias, franquicias y puntos de venta en todo el país; a más de una expansión en Colombia y Perú con 2 plantas de confección.
Sin duda, uno de nuestros grandes diferenciales es la capacidad de innovar, por lo que hemos fortalecido en nuestra planta de San Miguel en Otavalo con infraestructura ambientalmente responsable mediante Paneles Solares, Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y reutilización de los retazos de tela.
Contamos con un proceso de producción verticalmente integrado, que abarca desde la tejeduría hasta la venta de producto terminado para nuestra marca Pinto y la entrega en la bodega de nuestros clientes de Private Label a nivel nacional.
¡BIENVENIDO a PINTO!